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塑料模具制造标准要求30条

塑料模具制造标准要求30条

  提高模具品质档次,最大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,对模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行。
  1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
  2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。
  3.模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。
  4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
  5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。
  6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)
  7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮。
  8.所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明。
  9.所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。
  10.行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
  11.行位必须有定位。定位方式有弹弓,波珠,hasco(dme)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。
  12.行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
  13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。
  14.流道和进胶位需要省光#400-600。
  15.顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。
  16.顶针采用hasco或者dme标准,选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。
  17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽,需要单边预留0.25mm的间隙,一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点,胶圈很容易被压损坏掉,造成漏水。
  18.唧嘴要氮化,需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。
  19.常规结构模具一定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm..
  20.定位圈直径必须符合图纸,顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
  21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图,水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。
  22.运水必须打上ini,outi,in2,out2………..
  23.所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。
  24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
  25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是1.5或者2。
  26.热嘴线槽必须倒圆角,以免刮伤电线。
  27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。
  28.模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
  29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净。
  30.模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。
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