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回转鼓风机叶轮开裂原因分析

回转鼓风机叶轮开裂原因分析

通过对某火电厂锅炉回转鼓风机叶轮开裂问题进行分析,其中出现问题主要是以薄弱部位为主,其常常在焊接的过程中出现一定的热量影响,由此可以发现平衡块的焊热影响到两台回转鼓风机风轮的薄弱部位,也造成了该叶轮机在运行中裂缝的出现与扩大,更是产生了裂缝进一步加深和扩大的现象。因此在目前的焊接工作中,我们对于焊接组织性需要进行全面系统的分析,并且根据工作中存在的种种质量问题加以总结和研究,从而使得送风强度以及韧性降低。在此运行过程中在受到外力和焊接应力的共同影响下,整个外力的存在极容易形成焊缝出现一定的开裂,给日后安全运行留下一定的隐患。经过多年的工作实践和总结得出,在目前的工作中,回转鼓风机叶轮是否平衡直接关系到预热处理记录以及焊接裂缝现象,其对于预热处理中存在的焊接裂缝也有着一定的不足和缺陷。
  根据回转鼓风机性能特性.低开度下运行将使风机内部气流处于不稳定状态,当风机处于不稳定工作区运行时。可能会出现流量、风压的大幅度波动。引起整个系统装置剧烈振动。若长时间在此不稳定区工作。会导致叶轮不断发生超负荷振动而产生金属疲劳.从而导致叶轮前盘从焊接热影响区薄弱部位开裂;随着裂纹开裂长度的增长,振动进一步加剧使风机保护动作而停机。从运行数据中了解到,调试中回转鼓风机曾经长时间在低开度下运行.因此回转鼓风机叶轮在调试中的振动也是造成开裂的原因之一。
  以上运行数据,看此次回转鼓风机裂纹产生的主要原因足冈为风机长时间在低开度下运行,根据风机性能特性,低开度下运行将使回转鼓风机内部气流处于不稳定状态,当风机处于不稳定工作区运行时,可能会出现流量。风压的夫幅度波动,引起整个系统装置剧烈振动.并伴随着强烈的噪声。从修复后在现场试转的情况看,回转鼓风机在其开度为15%时整个系统压力忽离忽低,管路的气流随之强烈波动,即产生了喘振现象。而喘振将使回转鼓风机性能恶化,严重时会使回转鼓风机系统装骨破坏。因此.这也可能是回转鼓风机产生裂纹的一个原因,风机不允许在喘振区工作。若长时间在此不稳定区工作会导致叶轮不断发生超负倚振动并产生疲劳破坏,从而最终导致叶轮前盘裂,随着裂纹开裂长度的增长,振动进一步加剧使风机保护动作而停机。而喘振是风机和管路系统共同决定;一般喘振之前首先要产生旋转脱流,二者的界限及影响因素目前仍是研究的澡题。目前防止和消除喘振的措施存选型和运行时使工作点避开喘振区;如设骨放气阀,使通过回转鼓风机流量小致过小,采用适当的调节方式,使风机稳定工作区扩大;控制管路容积,避免促成喘振的客观条件等。某公司的送回转鼓风机出口风箱的容积同郑州新力公司的风箱相比确实有点偏小,这也可能是引起回转鼓风机裂纹的一个原因。为此某公司对风机叶轮及风箱进行了加同处理;在运行方面某公司尽量避免在小开度运行回转鼓风机.尽馈使用变频,少用工频运行风机等。
宝剑锋从磨练出,梅花香自苦寒来

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